Caustic soda(NaOH) mangrupikeun salah sahiji bahan pakan kimia anu paling penting, kalayan produksi taunan 106t. NaOH dipaké dina kimia organik, dina produksi aluminium, dina industri kertas, dina industri pangolahan pangan, dina pembuatan detergents, jsb Caustic soda mangrupakeun ko-produk dina produksi klorin, 97% nu nyokot. tempat ku éléktrolisis natrium klorida.
Caustic soda boga dampak agrésif dina lolobana bahan logam, utamana dina suhu luhur sarta konsentrasi. Geus lila dipikawanoh éta nikel némbongkeun résistansi korosi alus teuing pikeun soda caustic dina sakabéh konsentrasi sarta suhu, sakumaha Gambar 1 nembongkeun. Salaku tambahan, iwal dina konsentrasi sareng suhu anu luhur pisan, nikel kebal kana retakan stres-korosi anu disababkeun ku caustic. Sasmita standar nikel alloy 200 (EN 2.4066 / UNS N02200) sareng alloy 201 (EN 2.4068 / UNS N02201) ku kituna dianggo dina tahap produksi soda kaustik ieu, anu peryogi résistansi korosi anu paling luhur. The katoda dina sél éléktrolisis dipaké dina prosés mémbran dijieun tina lambaran nikel ogé. Unit hilir pikeun konsentrasi alkohol ogé dijieun tina nikel. Aranjeunna beroperasi nurutkeun prinsip évaporasi multi-tahap lolobana kalawan ragrag evaporators pilem. Dina unit ieu nikel dipaké dina bentuk tabung atawa lambaran tube pikeun exchangers panas pre-évaporasi, salaku lambar atawa plat clad pikeun unit pre-évaporasi, sarta dina pipa pikeun transporting solusi soda caustic. Gumantung kana laju aliran, kristal soda caustic (solusi supersaturated) bisa ngabalukarkeun erosi dina tabung exchanger panas, nu ngajadikeun eta perlu ngaganti aranjeunna sanggeus hiji periode operasi 2-5 taun. Prosés évaporator pilem ragrag dipaké pikeun ngahasilkeun soda kaustik anhidrat anu kentel pisan. Dina prosés pilem ragrag anu dikembangkeun ku Bertrams, uyah lebur dina suhu kira-kira 400 °C dipaké salaku médium pemanasan. Di dieu tabung dijieunna tina alloy nikel karbon low 201 (EN 2.4068/UNS N02201) kudu dipake sabab dina suhu leuwih luhur ti ngeunaan 315 °C (600 °F) eusi karbon nu leuwih luhur ti alloy kelas nikel standar 200 (EN 2.4066/UNS N02200). ) bisa ngakibatkeun présipitasi grafit dina wates sisikian.
Nikel mangrupikeun bahan konstruksi anu dipikaresep pikeun évaporator soda kaustik dimana baja austenitik henteu tiasa dianggo. Dina ayana najis sapertos klorat atanapi sanyawa walirang - atanapi upami kakuatan anu langkung ageung diperyogikeun - bahan anu ngandung kromium sapertos alloy 600 L (EN 2.4817 / UNS N06600) dianggo dina sababaraha kasus. Anu dipikaresep pisan pikeun lingkungan caustic nyaéta kromium luhur anu ngandung alloy 33 (EN 1.4591/UNS R20033). Upami bahan-bahan ieu dianggo, éta kedah dipastikeun yén kaayaan operasi henteu tiasa nyababkeun retakan stres-korosi.
Alloy 33 (EN 1.4591/UNS R20033) nunjukkeun résistansi korosi anu saé dina 25 sareng 50% NaOH dugi ka titik golak sareng dina 70% NaOH dina 170 °C. alloy ieu ogé némbongkeun kinerja alus teuing dina tés lapangan dina tutuwuhan kakeunaan soda caustic tina prosés diafragma.39 Gambar 21 nembongkeun sababaraha hasil ngeunaan konsentrasi diafragma caustic likur ieu, nu kacemar ku klorida jeung chlorates. Nepi ka konsentrasi 45% NaOH, bahan alloy 33 (EN 1.4591/UNS R20033) jeung alloy nikel 201 (EN 2.4068/UNS N2201) nembongkeun résistansi luar biasa comparable. Kalawan ngaronjatna suhu sarta konsentrasi alloy 33 janten malah leuwih tahan ti nikel. Ku kituna, salaku hasil tina alloy eusi kromium tinggi na 33 sigana nguntungkeun pikeun nanganan solusi caustic kalawan klorida jeung hypochlorite tina diafragma atawa prosés sél raksa.
waktos pos: Dec-21-2022